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施工工艺/ PROFILE

施工工艺

LG网铁中空内模金属水泥内隔墙施工工艺


网板中空内模水泥隔墙施工操作一般分为:施工准备、人员培训、施工放线、安装L铁和固定件,网片拼组装及加固、水电配管、喷浆抹灰、竣工验收。


一、施工准备

1、工程合同签订后,技术人员先进场,熟悉施工现场和图纸,对于图纸不明之处及时反馈给建设方并确定

2、根据已确定的图纸进行现场测量,并计算出龙骨、网片及五金配件的数量,及时传回工厂进行生产。

3、编制施工方案,根据工程条件,确定现场供水、供电及运输方式,编制劳动力需要计划并提前确定施工队伍。

4、确定临时设施和生活设施,确保材料及设备进场后的堆放及保管。

二、人员培训

1、施工技术人员对新工人进行岗前技术培训和安全教育让工人初步了解产品的操作工艺。

2、进行现场操作工艺的演示,进而工人进行施工操作并熟悉操作工艺。

3、所有工人经考核合格后方可上岗,工人上岗应统一挂牌上岗。

4、工人上岗前施工技术人员提前进行技术交底和安全交底,并做到责任制、责任到人。

三、施工放线

1、放线前施工现场地面清理干净,对于妨碍放线的设施及物料提前清理或转移,以保证每层放线一次到位。

2、根据甲方提供的基准线将需要施工的墙体轴线量出并用墨线弹出。

3、根据墙体轴线向两边量出墙体安装线并弹出,用线锤将底线引至顶棚及原有墙和柱上弹出。

4、门窗洞口的位置在放线时同时标出注明。

5、放线结束后应及时根据图纸进行自查自检工作,并报请监理及甲方验收,合格后方可进行L铁安装。

四、安装L铁及墙边固定件

1、按放样墨线,用射钉或塑料膨胀套管的螺丝钉按间距300-500mm固定L铁。

2、上下L铁安装时朝向应一致,墙或柱边连接用L铁安装间距不大于600mm高度设置一根,连接件每根长200mm。

3、门洞口在安装L铁时应断开,L铁只安装顶棚部分,地面部分不安装L铁。

4、L铁安装完毕后,应进行检查,对于不符合要求及错误处应及时进行修整,以确保正确无误后方可进行下道工序施工。

五、网片拼组装及加固

(一)网片拼装

1、网板安装前事先在操作平台上将两片网片拼装在一起,网片拼装时两网片用22号镀锌铁丝或铆钉连接,间距300-400mm,龙骨绑扎间距300-500mm。龙骨设置在墙体高度低于4.5m时每片设置一根。

2、网板拼装完毕后应按长度不同分类堆放,堆放地点应干燥、通风,网板堆放高度不应大于10块,以防挤压变形。

3、网片拼装时,网片和龙骨长度应一致,龙骨不得短于网片,对于变形的网片及龙骨须修整后方可使用,以保证网板安装质量。

(二)网板安装及加固

1、网板组装时,提前将门、窗及L型转角处的转角安装固定好,以保证窗边及拐角的垂直度。

2、网板安装时应从门边及墙边开始依次拼装,相邻网板用22号镀锌铁丝绑扎或用铆钉固定,绑扎固定间距不大于300mm,网板上下与L铁连接处固定点每块网板上下各不少于2点。

3、对于一面墙体网板应从两边开始向中间组装,对于不足一块的网板应放在墙体中部,并加设一根龙骨。

4、网板组装时,门窗上下暂时不做,待大面网板安装完毕后再局部安装。

5、门窗上下网板安装前,应根据甲方提供的水平基准线抄出门窗口500线,根据500水平线确定门窗口高度并安装网板,门窗口高度应留出2cm 抹灰厚度。

6、门和窗洞口上面超过1m高的须用吊杆加固并绑扎加固钢筋, 低于1m的用铁丝吊两道加固无需吊杆。

7、网板组装完毕后,应根据图集及操作规程进行修整、加固。

8、网板组装完毕后应进行平整度修整,修整完毕后经验收后方可进行喷浆。

9、网板检查验收标准见后表

六、水电配管

1、网板组装完毕后,进行水电配管,水电配管时立管应敷设在网板凹槽内,并用22号镀锌铁丝绑扎,间距为500mm。

2、网板上水平管线的布管长度不应大于500mm,网板上开口应用航空剪 或切割机进行切割,网片裁开后应向上扳起,待水平管布好后再扳下绑牢,并加设宽100-150mm的平网进行加固补强。

3、水平布管时应单边布管,严禁将龙骨全部截断,龙骨截面不应大于龙骨宽度的一半。

4、当网板两边同时水平布管时,两根水平管的水平高差应大于300mm。同时水平横管的直径不应大于25mm。

5、对于长度及宽度均大于400mm的预留孔洞在网板上开孔应进行加固处理,对于小于400mm的预留孔洞可先在网板上用油漆标出,待抹灰结束后裁剪,喷浆抹灰时预留孔处不喷浆、抹灰。

6、水电布管结束后,经检查合格后进行喷浆。

七、喷浆抹灰

(一)喷浆

1、喷浆前根据施工现场条件,确定喷浆设备的放置位置,同时确定管道走向及布置,并安装好。

2、喷浆前提前进行设备调试及试机,确保喷浆顺利。

3、喷浆机位置确定后,应提前将砂、水泥、工具等配齐,水电等接通。喷浆的楼层应将地面清扫干净以便喷浆后砂浆的回收。

4、喷浆时共需7人,其中搅拌砂浆2人,喷浆3人,墙面整平刮浆1人,回收砂浆1人,以保证喷浆进材料供应,不间断喷浆。

5、喷浆用1:2—1:2.5水泥砂浆,水泥用32.5号水泥,砂浆采用细砂和中砂混合,砂应提前过筛后方可使用。

6、喷浆结束后,落地砂浆应全部清扫回收,柱、墙及顶棚上的砂浆应用扫帚清扫干净。

7、墙面喷浆完毕后,在砂浆没有初凝前,严禁拍打、挤压,以防止砂浆脱落,墙面变形。

8、喷浆结束不低于24小时后方可进行填槽抹灰施工。

9、对于墙体高度在3m以下的不需进行喷浆直接进行人工填槽、抹灰。

(二)抹灰

1、抹灰主要分为两个步骤:第一步:填槽, 第二步: 打底,第三步:冲筋抹面。

2、网板填槽用1:3水泥砂浆,主要是将网板凹槽填平,填槽时砂浆不宜高出板面,以免抹面时砂浆过厚。

3、填槽结束后,应浇水养护不少于24小时,方可进行抹灰打底, 打底用1:3水泥砂浆。

4、打底结束养护不少于24小时后进行抹面施工, 抹面砂浆为1:2.5。

5、墙面粉刷完毕后应进行不少于2天的洒水养护,每天养护应不少于2次,冬期施工时养护据现场定。

6、冬期施工时,可根据具体情况掺入一定比例的防冻剂,以保证墙面抹灰质量。

八、竣工验收

1、墙体抹灰结束后,及时填定竣工报告,并请甲方、监理进行竣工验收,并做好竣工验收记录。

2、墙体验收合格后,及时进行墙体面积测算进而确定工程造价。

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